Sherardisieren
Vor gut hundert Jahren entwickelte der Brit Sherard Cowper-Coles eine neue Verzinkungsmethode. Die nach ihm genannte Methode ergab Zinkschichten mit besonderen Eigenschaften. Die Methode unterschied sich vor allem im Bereich der Uniformität der Schichtdicke, der Korrosionsschutzeigenschaften und der Verschleißfestigkeit. Im 20. Jahrhundert wurde die Methode weiter verfeinert zu einer modernen und qualitativ hochwertigen Oberflächenbehandlung.
Wie funktioniert es?
Sherardisieren ist das Anbringen von Zinkdeckschichten auf Stahl- und Eisenprodukten. Dies erfolgt, indem die Produkte zusammen mit Zinkpulver in verschlossenen, rotierenden Trommeln erhitzt werden. Durch trockene Diffusion entstehen Zink-Eisenlegierungsschichten in und an der Oberfläche.
Das Ergebnis ist eine nachhaltige, korrosionsverhütende, temperaturbeständige und verschleißfeste Schicht, die gleichmäßig über die ganze Oberfläche des Produkt angebracht ist.
Im Gegensatz zu anderen Verzinkungsmethoden können viele zusammengesetzte Formen aus Federstahl, hochfester Stahl, Gusseisen, Schmiedestahl und Sintermetall sherardisiert werden.
Auf der deutschen Wikipedia-Seite können Sie ausführliche Informationen über Sherardisieren und die angebrachten Zinkdeckschichten finden.
Prozeß
Vorbehandlung:
Ist nicht erforderlich, vorausgesetzt die Produkte sind metallisch blank. Eventuelle Verunreinigungen oder Oxidationsprodukte wie Walzzunder werden durch Stahlstrahlen entfernt.
Diffusionsverzinken:
Die Produkte werden chargenweiße zusammen mit Zinkpulver in verschlossenen rotierenden Trommeln erhitzt. Bei Temperaturen zwischen 320ºC und 420ºC findet in der Dampfphase der Diffusionsprozess statt und bilden ich die Zink-Eisenlegierungsschichten in und an der Oberfläche.
Deckschichtzusammensetzung:
In und am Basismaterial bildet sich die Gammaschicht mit 21-27% Eisen, darüber an der Oberfläche wird die Deltakompaktschicht mit 8-13% Eisen gebildet.
Schichtdicke:
Einstellbar von 10 µm bis 75 µm, gleichmäßig und reproduzierbar
Nachbehandlung:
Chromfreie Passivierung oder mittels eines Topcoatings (Duplex-System)
Umwelt
In einer Zeit, in der die Aufmerksamkeit für die Umwelt im Mittelpunkt steht, bietet das Diffusionsverzinken wichtige Umweltvorteile anderen Verzinkungsmethoden gegenüber.
- Keine chemische Vorbehandlung
- Ganz geschlossener Verzinkungsprozess
- Keine Entwicklung von Gefahrenstoffen
- Keine chemischen Abfallströme
Für die erforderliche Energie verwendet Sherart bereits viele Jahren zu 100% Ökostrom.
Daher wird das Sherardisieren auch mit Recht als ein umweltfreundlicher Schutz gegen Korrosion und Verschleiß betrachtet.