Sherardisieren

Vor gut hundert Jahren entwickelte der Brit Sherard Cowper-Coles eine neue Verzinkungsmethode. Die nach ihm genannte Methode ergab Zinkschichten mit besonderen Eigenschaften. Die Methode unterschied sich vor allem im Bereich der Uniformität der Schichtdicke, der Korrosionsschutzeigenschaften und der Verschleißfestigkeit. Im 20. Jahrhundert wurde die Methode weiter verfeinert zu einer modernen und qualitativ hochwertigen Oberflächenbehandlung.

Sherardisieren ist das Anbringen von Zinkdeckschichten auf Stahl- und Eisenprodukten. Dies erfolgt, indem die Produkte zusammen mit Zinkpulver in verschlossenen, rotierenden Trommeln erhitzt werden. Durch Diffusion entstehen Zink-Eisenlegierungsschichten in und an der Oberfläche.

Das Ergebnis ist eine nachhaltige, gegen Korrosion geschützte, temperaturbeständige und verschleißfeste Schicht, die gleichmäßig über die ganze Oberfläche des Produkt angebracht ist.

Im Gegensatz zu anderen Verzinkungsmethoden können viele zusammengesetzte Formen aus Federstahl, hochfester Stahl, Gusseisen, Schmiedestahl und Sintermetall sherardisiert werden.


Der Prozeß

Vorbehandlung:
Ist nicht erforderlich, vorausgesetzt die Produkte sind metallisch blank. Eventuelle Verunreinigungen oder Oxidationsprodukte wie Walzzunder werden durch Stahlstrahlen entfernt.

Diffusionsverzinken:
Die Produkte werden chargenweiße zusammen mit Zinkpulver in verschlossenen rotierenden Trommeln erhitzt. Bei Temperaturen zwischen 320ºC und 420ºC findet in der Dampfphase der Diffusionsprozess statt und bilden sich die Zink-Eisenlegierungsschichten in und an der Oberfläche.

Deckschichtzusammensetzung:
In und am Basismaterial bildet sich die Gammaschicht mit 21-27% Eisen, darüber an der Oberfläche wird die Deltakompaktschicht mit 8-13% Eisen gebildet.

Schichtdicke:
Einstellbar von 10 µm bis 75 µm, gleichmäßig und reproduzierbar

Nachbehandlung:
Chromfreie Passivierung oder mittels eines Topcoatings (Duplex-System)


Die Umwelt

In einer Zeit, in der die Aufmerksamkeit für die Umwelt im Mittelpunkt steht, bietet das Diffusionsverzinken wichtige Umweltvorteile anderen Verzinkungsmethoden gegenüber.

- Keine chemische Vorbehandlung
- Geschlossenes Verzinkungsverfahren
- Keine Entwicklung von Gefahrenstoffen
- Keine chemischen Abfallströme

Für die erforderliche Energie verwendet Sherart bereits viele Jahren zu 100% Ökostrom.

Daher wird das Sherardisieren auch mit Recht als ein umweltfreundlicher Schutz gegen Korrosion und Verschleiß betrachtet.