Sherardisieren?

Sherardisieren oder Diffusionsverzinken ist das Aufbringen einer Zinkschicht auf Stahlprodukte. Diese harte Zinkschicht verbessert die chemische Beständigkteit der Oberfläche. Die Haltbarkeit der behandelten Produkte wird deutlich verlängert.

Wie funktioniert das Sherardisieren?

Die Produkte werden zusammen mit Zinkpulver in geschlossenen Drehtrommeln erhitzt. Die Temperatur steigt auf eine Temperatur zwischen 300 °C und 500 °C an. Bei diesen hohen Temperaturen verwandelt sich das Zinkpulver in Zinkdampf. Dieser Dampf reagiert mit dem Produkt und es entsteht eine gleichmäßige Zinkschicht.

Seit wann gibt es Sherardisieren?

Sherardisieren ist eine zuverlässige und altehrwürdige Anwendung, die bereits um 1900 entwickelt wurde. Seitdem wurde die Technik immer weiter verfeinert und verbessert. Der Name Sherardisieren bezieht sich auf den Entwickler der Technik: Sherard Cowpler-Coles.

Eine bekannte Anwendung der Sherardisierung sind die 1920 ausgegebenen Eisenmünzen. Einige davon sind noch ohne Rost erhalten geblieben.

Welche Produkte lassen sich sherardisieren?

Die Sherardisierung kann auf viele Stahlprodukte, -systeme und -formen angewendet werden. Es gibt sogar so viel, dass man sagen könnte, dass fast nichts unmöglich ist.

Ist eine Vorbehandlung für die Sherardisierung erforderlich?

Eine Vorbehandlung der Produkte ist nicht erforderlich. Produkte, die metallisch blank sind, können ohne vorherige Anwendung versenkt werden. Auch Verschmutzungen müssen kein Problem sein, sie werden vorher mittels Strahlstrahlen entfernt, danach kann der Sherardisierungsprozess beginnen.

Ist Sherardisieren eine nachhaltige Anwendung?

Sherardisieren ist eine nachhaltige Lösung, da Produkte aufgrund des Diffusionsverzinkungsprozesses länger halten. Die Lebensdauer wird verlängert. Darüber hinaus ist es eine umweltfreundliche Lösung. Es ist keine chemische Behandlung erforderlich und es entsteht somit kein chemischer Abfall. Da es sich beim Sherardisieren um einen sogenannten geschlossenen Zinkprozess handelt, werden keine giftigen Zinkdämpfe freigesetzt.

Wie wirkt sich das Sherardisieren auf das Erscheinungsbild meines Produkts aus?

Sherardisierte Produkte haben ein mattgraues Aussehen, was oft als Vorteil angesehen wird.

 

Oberflächenbehandlung

Was ist Oberflächenbehandlung?

Bei SHERART bearbeiten wir die Oberfläche eines Produkts oder Systems so, dass es sich nach der Behandlung gemäß den vordefinierten Wünschen und Anforderungen des Kunden verhält. Denken Sie an Korrosionsschutz, aber auch an Formbeständigkeit.

Was sind die Vorteile der Oberflächenbehandlung?

Wir können der aufgebrachten Beschichtung verschiedene Eigenschaften verleihen oder unseren Verzinkungsprozess unterschiedlich gestalten. Dies alles beeinflusst die Eigenschaften der Oberfläche und des Produkts.

 

Feuerverzinkung

Was ist Feuerverzinkung?

Feuerverzinkung ist eine Verzinkungsmethode, die Korrosion verhindert und die Lebensdauer eines Metallprodukts oder -systems verlängert. Bei diesem Behandlungsverfahren wird ein Metall nach gründlicher Reinigung und Flussmittelbehandlung in ein Bad aus geschmolzenem Zink eingetaucht. Auf diese Weise bildet sich auf dem Material eine haltbare Zink-Eisen-Legierung mit einer Zinkschicht darüber.

Welche Nachteile hat die Feuerverzinkung?

Der Nachteil des Feuerverzinkens gegenüber dem Sherardisieren besteht darin, dass die Gefahr von Verformungen und ungleichmäßigen Schichtdicken steigt. Insbesondere bei Gewindefittings ist auch eine Nachbehandlung erforderlich. Außerdem müssen Zinktropfen entfernt werden.

 

Galvanisieren

Was ist Galvanisieren?

Neben Sherardisieren und Feuerverzinken ist auch das Verzinken von Stahl oder Eisen möglich. Beim Verzinken oder elektrolytischen Verzinken wird Stahl oder Eisen mit einer dünnen Schicht aus Zink, Nickel, Aluminium, Chrom oder Magnesium versehen, um Korrosion zu verhindern.

Wie funktioniert Galvanisieren?

Bei der Galvanisierung wird die Galvanotechnik verwendet. Dies wird auch als elektrolytischer Prozess bezeichnet. Auf Stahl oder Eisen wird eine dünne Zinksschicht aufgetragen, indem das Produkt in eine kalte chemische Lösung getaucht wird. Eine elektrische Stromladung verbindet die verschiedenen Metalle miteinander.

Die Vorteile der Galvanik

Das Verzinken hat gegenüber dem Feuerverzinken eine Reihe von Vorteilen:
Dünne Zinkschicht, damit keine Nachbearbeitung des Materials notwendig ist

• Schöneres Aussehen: glänzend und glatt
• Schnellere Haftung
• Kratzfest

Nachteil der Galvanik

Ein Nachteil der Galvanik besteht darin, dass Stahl oder Eisen weniger beständig gegen Meerwasser und umweltschädlich ist.

 

Pulverbeschichtung

Was ist Pulverbeschichtung?

Pulverbeschichtung ist eine nachhaltige Methode zum Schutz und zur Veredelung von Oberflächen. Es ist ein elektrostatischer Lackierprozess, bei dem negativ geladenes Pulver mit einer Spritzpistole auf positiv geladenes Metall aufgetragen wird. In einem Ofen werden die Pulverpartikel flüssig und zähflüssig. Durch anschließendes Aushärten entsteht eine schöne dauerhafte Beschichtung. Die Beschichtung ist kratzfest und korrosionsbeständig.

Pulverbeschichtungsanwendungen

Ein großer Vorteil der Pulverbeschichtung ist, dass sie auf viele Produkte aufgetragen werden kann. Die Pulverbeschichtung wird hauptsächlich in der Möbelindustrie und im Bauwesen verwendet. Denken Sie an Produkte wie:

• Aluminiumrahmen, Fenster und Türen
• Holz und MDF
• Stahlzäune
• Büromöbel
• Maschinenteile
• Straßen- und Wasserwerk

 

Gummi-Metall-Verbindung

Was ist eine Gummi-Metall-Verbindung?

Sherardisierte Produkte eignen sich hervorragend für die Gummi-Metall-Verklebung. Dies liegt daran, dass sherardisierte Produkte eine mikrokristalline raue Oberfläche haben. Eine Haftgrundierung kann daher ohne Vorbehandlung aufgetragen werden. Das Ergebnis? Eine zuverlässige Gummi-Metall-Verbindung, die vor Korrosion und Kratzern schützt.

Anwendungen von Gummi-Metall-Verbindungen

Anwendung finden Gummi-Metall-Verbindungen hauptsächlich in der Automobil- und Transportindustrie sowie in der Landwirtschaft. Denken Sie an Dämpfersysteme und vulkanisierte Stäbe aus gehärtetem Stahl in Förderbändern, um Schäden an landwirtschaftlichen Produkten zu vermeiden.

 

passivieren

Was ist Passivierung?

Muss verzinkter Stahl mit einer speziellen Schutzschicht versehen werden? Dann bietet Passivierung eine Lösung. Passivierung ist eine Behandlung, bei der die Metalloberfläche mit einer chemischen Lösung wie Salpetersäure behandelt und dann unter hohem Druck gereinigt wird. Durch Passivierung von Metall wird die ursprüngliche Schutzschicht wiederhergestellt.

Warum Passivierung?

Ein Metall oder Edelstahl wird passiviert, wenn das Produkt…

• zusätzlichen Korrosionsschutz braucht
• kratzfester sein sollte
• einer Pulverbeschichtung oder Lackierung unterzogen werden muss
• besser führen sollte

 

Diffusionsverzinken

Was ist Diffusionsverzinken?

Beim Diffusionsverzinken oder Sherardisieren wird Stahl oder Metall durch Erhitzen mit Zinkpulver geschützt. Das Zink verbindet sich durch Diffusion mit dem Grundmaterial. Dadurch entsteht eine Schutzschicht, die Korrosion verhindert.

Der Prozess der Diffusionsverzinkung

Das Produkt wird zusammen mit dem Zinkpulver in einer rotierenden Trommel erhitzt. Dadurch entsteht eine gleichmäßige, hitzebeständige und verschleißfeste Schicht, die einen dauerhaften Korrosionsschutz enthält. Die Dicke dieser Schicht beträgt zwischen 15 und 25 Zentimeter.

Die Vorteile der Diffusionsverzinkung

• Schützt vor Korrosion
• Gleichmäßige, einstellbare Schichtdicke
• Hitzebeständig bis 600 Grad Celsius
• Ausgezeichneter Haftgrund
• Besser für die Umwelt